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東莞鈷鋰鋰電池回收廠家聯(lián)開金屬認(rèn)為,鋰電池能量密度一直以來是鋰電池發(fā)展的重要關(guān)鍵,在《大國重器II》第四集中化,寧德時代選用了6μm銅泊,運用高端的技術(shù)水平,提高了鋰電池能量密度。
新型材料管理體系的選用、鋰電池構(gòu)造的精調(diào)、生產(chǎn)制造能力的增強是技術(shù)工程師“秀外慧中”的三塊演出舞臺。
下邊,東莞鈷酸鋰電池回收廠家從單個和操作系統(tǒng)2個方面開展解讀。
一、單個能量密度,關(guān)鍵借助有機化學(xué)系統(tǒng)的提升
1、擴大電池規(guī)格
鋰電池生產(chǎn)廠家采用擴大原電池規(guī)格來做到用電量擴充的效果。大家最了解的案例莫過于:電瓶車企特斯拉汽車把18650鋰電池的改裝成21700電池。
可是電芯“長胖”或是“長個”僅僅治標(biāo)不治本,并不標(biāo)本兼治。比較好的方法,是以組成電池模塊的正負(fù)極原材料及其電解液成分中,尋找提升能量密度的核心技術(shù)。
2、有機化學(xué)管理體系轉(zhuǎn)型
前邊提及,電池的能量密度受限于鋰電池的正負(fù)極。因為現(xiàn)階段負(fù)極原材料的能量密度遠(yuǎn)高于正級,因此提升能量密度就需要持續(xù)升級電池正極材料。
高鎳正級
三元材料通指鎳鈷錳酸鋰金屬氧化物家族,我們可以借助更改鎳、鈷、錳這三種原素的比率來更改電池的特性。
在圖硅碳負(fù)極
硅基負(fù)極原材料的比容積還可以做到4200mAh/g,遠(yuǎn)超高純石墨負(fù)極基礎(chǔ)理論比電容量的372mAh/g,因而變成高純石墨負(fù)極的強有力替代品。
現(xiàn)階段,用硅碳復(fù)合材質(zhì)來提高電池能量密度的方法,已經(jīng)是業(yè)內(nèi)認(rèn)可的磷酸鐵鋰電池負(fù)極原材料發(fā)展前景之一。特斯拉汽車公布的Model3就選用了硅碳負(fù)極。
在未來,假如要想百尺竿頭更進(jìn)一步——提升單個電芯350Wh/kg的大關(guān),業(yè)界同行業(yè)們也許必須緊緊圍繞鋰金屬材料負(fù)極型的電池管理體系,但是這也代表著全部電池加工工藝的更新與精湛。中幾類典型性三元材料中還可以看得出,鎳的占有率愈來愈高,鈷的比例急劇下降。鎳的成分越高,代表著電芯的比容積就越高。此外,因為鈷資源稀有,提升鎳的占比,將減少的減少鈷的需求量。
3、系統(tǒng)軟件能量密度:提高電池包的組塊高效率
電池包的組塊磨練的是電池“程序猿“們對單個電芯和摸組排兵布陣的能力,必須以安全系數(shù)為前提條件,較大程度上地運用每一寸室內(nèi)空間。
以上幾種方法是現(xiàn)在比較常用的提高鋰電池能量密度方法,東莞鈷酸鋰電池回收廠家聯(lián)開金屬認(rèn)為,未來,隨著技術(shù)進(jìn)步,鋰電池比容會越來越高。鋰電池回收行業(yè)也值得期待。