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東莞鋰電池回收廠家聯(lián)開金屬，多年來一直從事鋰電池回收，對鋰電池生產(chǎn)工藝也有一定的認識，其中鋰離子電池銅箔制作技術(shù)也是里面比較重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在此和大家介紹一下生產(chǎn)過程：

　　銅箔是生產(chǎn)制造鋰離子電池的重要原材料之一，其質(zhì)量的好壞直接關系到電池加工工藝和特性。最開始，銅箔只是運用于PCB板的制做上，而且分成注塑法生產(chǎn)制造與電解食鹽水生產(chǎn)制造二種提取加工工藝，因前面一種存有工藝流程長、成本增加、一致性差的缺點，全世界現(xiàn)階段以電解法銅箔為較為一致的制得方式。

為了更好地確保涂覆在電解法銅箔上的電池正極材料不容易掉下來，在制取時務必添加適合的粘接劑。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段常見的粘接劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘接抗壓強度不但在于黏合劑自身的物理學特性，并且與銅箔的表層特點有非常大關聯(lián)。鍍層的粘接抗壓強度充足高時，可避免鋰離子電池充電循環(huán)系統(tǒng)全過程中負級的脫層掉下來，或因過多澎漲收攏而脫離襯底，減少循環(huán)系統(tǒng)容積維持率。相反，倘若粘接抗壓強度達不上規(guī)定，則伴隨著循環(huán)系統(tǒng)頻次的增加，因鍍層脫離水平加劇而使電池內(nèi)特性阻抗持續(xù)擴大，循環(huán)系統(tǒng)容積降低加重。

以上是現(xiàn)在鋰離子電池銅箔制作技術(shù)，東莞鋰電池回收廠家認為，隨著技術(shù)發(fā)展，未來有越來越多的方法。從業(yè)人員也需要提升自己，以適應行業(yè)的發(fā)展要求。